一、鋼瓶熱處理生產線設備用途: 

該推盤式鋼瓶退火爐設備用于鋼瓶在氮氣保護中退火處理。為連續推盤式，操作簡單，可手動、自動作業，鋼瓶加熱和冷卻均在氮氣保護中進行，鋼瓶退火后變形小，硬度均勻。

 

二、基本結構和工藝要求： 

 

2.1該氮氣保護退火爐由爐體加熱部分、冷卻系統，液壓進、出系統、溫度控制系統、液壓站及制氮機系統等組成。 

2.2鋼瓶在99.99﹪N2保護氣氛下，在850℃退火處理，整個爐膛具備良好的保護氣氛環境，避免產品氧化。 

2.3該爐設置5.9米長的加熱區，在加熱區后面設置11.7米長的冷卻段，通過強制吹入冷風，間接將產品的熱量帶走，產品出爐溫度為350℃。 

2.4采用工業計算機操作，簡單方便。

三、主要技術說明: 

3.1 生產率：27min/料盤（推料節拍可調節）裝盤量；5KG規格：33件/料盤或2KG規格：76件/料盤加熱、保溫時間：3.2h（隨推料節拍變化同比例改變）冷卻時間：6.4h（隨推料節拍變化同比例改變）出料溫度：350℃左右。

3.2加熱爐膛有效尺寸： 5900×1060×890mm（L×W×H）； 

3.3爐口尺寸: 1000×700mm（W×H） 

3.4工作溫度：950℃；

3.5常用溫度： 850℃ 

3.6加熱功率： 406KW

3.7電壓：380V-3P  50Hz

3.8控溫區數: 3個溫區，3個獨立控溫點 ，3個監測點。

3.9爐溫均勻度： ≤±5℃

3.10控溫精度： ≤±1℃

3.11爐內攪拌風機： 軸流風機電機功率3KW，風壓500Pa風量 1900m³/h。風機軸、風葉材料均采用SUS310不銹鋼。軸承水冷卻。安裝在加熱二區中心位置，維修時可整體從爐頂吊離。